我國的礦物粉體表面改性處理技術(shù)還處于起步階段，其單獨(dú)改性處理設(shè)備大多從橡膠、塑料等化工行業(yè)借用過來，在實(shí)際使用的過程中存在許多先天不足，如間隙作業(yè)、包覆不均、活化指數(shù)低、處理量小、操作環(huán)境惡劣等。為解決這一系列工業(yè)化生產(chǎn)中的問題，原武漢工業(yè)大學(xué)北京研究生部經(jīng)過潛心研究，聯(lián)合推出全新高效的礦物粉體表面專用改性設(shè)備------SLG型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)組，用于粉體表面改性、成膜及球化處理。經(jīng)國內(nèi)數(shù)十生產(chǎn)廠家應(yīng)用檢驗(yàn)，該設(shè)備具有優(yōu)良的操作應(yīng)用性能，能為企業(yè)產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

   二、適用范圍

    本機(jī)獨(dú)特的改性腔設(shè)計(jì)，兼具改性和解聚功能，適用于各種物料的改性，如對(duì)重、輕質(zhì)碳酸鈣、各類高嶺土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、伊利石、葉臘石、透閃石等，均有很好的表面改性效果。

三、結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)

1、整個(gè)改性機(jī)組有以下幾個(gè)組成部分：
a、料斗：物料自料倉（或包裝袋投料）直接進(jìn)入料斗，物料的含水率應(yīng)小于0.5%。
b 、送料裝置：采用雙螺桿進(jìn)料，速度可調(diào)，能保證物料流量的穩(wěn)定性。
c、溫控加藥系統(tǒng)：溫度自控，可任意設(shè)定藥劑融溶溫度，適合于各種固體液體形式的改性藥劑。
d、改性主機(jī)：改性主機(jī)由三個(gè)品字形改性筒組成，結(jié)構(gòu)緊湊，改性效率高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
e、擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器。
f、脈沖式布袋除塵器：采用新一代褶式濾筒，具有占地面積小、過濾面積大、除塵效率高、清洗容易等許多優(yōu)點(diǎn)。
2、特點(diǎn)：
a、本機(jī)組能連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
b、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低。
c、設(shè)備兼具改性和打散功能，適用于各種細(xì)度的物料，對(duì)假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨(dú)特的改性活化效果。
d、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運(yùn)行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。
e、物料負(fù)壓運(yùn)行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
 f、熱冷一機(jī)完成，無需單獨(dú)的供熱和冷卻系統(tǒng)，簡化操作。
g、獨(dú)立的流體、非流體加藥系統(tǒng)，連續(xù)穩(wěn)定均勻。


 四、工作原理及工作過程

1、工作原理：本機(jī)組完成粉體表面處理主要借助于三個(gè)成品字形的改性筒，干燥的粉體和經(jīng)過精確計(jì)量的藥劑，同時(shí)進(jìn)入改性筒，隨轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)呈流態(tài)化蝸螺運(yùn)行，借助高速運(yùn)行粉體對(duì)撞、磨擦、剪切及高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的熱量迅速改性成膜。
2、操作規(guī)程：
    A、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1）檢查整個(gè)改性機(jī)組的各部件待機(jī)情況，通電，準(zhǔn)備好所需改性的粉體和藥劑。
2）將藥劑放入加藥桶內(nèi)，如是固體藥劑（如硬脂酸、鋁酸酯等）則需要行加熱溶解處理，根據(jù)不同藥劑的溶解溫度將加藥桶的加熱溫度設(shè)置好，一般為120度左右。電熱帶溫度設(shè)置時(shí)為防止電熱帶過熱損壞，應(yīng)分三到四次設(shè)置溫度如從高于室溫1--2度開始，30℃--45--60℃，待藥劑溶解好備用。
3）根據(jù)改性工藝，將計(jì)量泵的流量設(shè)置到正確的位置。
4）一切準(zhǔn)備就緒，可以開機(jī)。
B、開機(jī)：
1）嚴(yán)格按照開機(jī)的順序進(jìn)行操作，從風(fēng)機(jī)開始，脈沖除塵器→旋風(fēng)收塵器→一號(hào)筒主機(jī)→二號(hào)筒主機(jī)→三號(hào)筒主機(jī)（主機(jī)的開啟必須等前一臺(tái)主機(jī)開啟運(yùn)行穩(wěn)定正常后才可以啟動(dòng)）→喂料螺桿輸送機(jī)→投料→加藥劑。
C、正常生產(chǎn)中：
1）生產(chǎn)線設(shè)備啟動(dòng)正常后，主機(jī)內(nèi)的溫度上升有一個(gè)過程，一般時(shí)間為十余分鐘，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，在出料口顯示的溫度達(dá)到正常改性溫度（80度左右）之前，排料口接出的物料應(yīng)回到原料口，重新進(jìn)入主機(jī)再改性一遍。
2）生產(chǎn)進(jìn)入正常狀態(tài)后，應(yīng)保證原料和改性藥劑的連續(xù)供給，觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況，并作好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。
D、關(guān)機(jī)：
1）改性生產(chǎn)任務(wù)完成后，如不需繼續(xù)生產(chǎn)，可以準(zhǔn)備關(guān)機(jī)。
2）當(dāng)螺桿輸送機(jī)內(nèi)的物料輸送完成，先停止加藥計(jì)量泵，然后停下喂料螺桿機(jī)，打開料門，關(guān)上風(fēng)門，間隔5分鐘左右，按順序停下一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)主機(jī)，讓除塵器連續(xù)清灰10--20分鐘，關(guān)閉集料關(guān)風(fēng)器，停掉除塵器，后將風(fēng)機(jī)關(guān)閉。
3）關(guān)機(jī)后，如加藥桶內(nèi)還有剩余的藥劑，先將余藥引出，然后在桶內(nèi)加入250克左右的溶劑，用于清洗計(jì)量泵的管路，以避免下一次的使用出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。
3、改性工藝的確定與準(zhǔn)備：
   需改性的粉體，經(jīng)料口至收料口不加藥實(shí)測其流量（噸/時(shí)），進(jìn)料量以下列要求為準(zhǔn):
1)工作電流不超過主機(jī)的額定電流。
2）打開風(fēng)門和料門，加料至尾部負(fù)壓風(fēng)口不冒灰為合適。
3）工作過程中，物料的流量應(yīng)保證主機(jī)改性時(shí)所需的溫度（95---130度）。

五、粉體改性機(jī)主要易損件

機(jī)型	SLG3/200		SLG3/300		SLG3/600		SLG3/900
名稱	規(guī)格	數(shù)量	規(guī)格	數(shù)量	規(guī)格	數(shù)量		數(shù) 量
軸承	6207	6	6310	6	6315	6	319	6
軸承	204	1	7205	4	7209	4	209	2
軸承	1204	1	1304	2	1208	2	1209	2
皮帶	1250（A）	9	1270(B)	15	1524(C)	18	SPB2108	18
骨架密封			B40x25x7	2	B72x50x12	4	B80x50x12	4
			B35x22x7	2	B62x45x12	2
			B42x30x7	1